Farebná environmentálne šetrná priadza

Ako môžu výrobcovia priadze s farebnými ekologickými priadzami zabezpečiť rovnomerné miešanie farbív a vlákien počas procesu farbenia zásobného roztoku, aby sa predišlo rozdielu farieb a farebnej rýchlosti?

1. Vyberte správne farbivo
Výkon farbiva: Po prvé, je potrebné zvoliť správne farbivo podľa požiadaviek na typ vlákna a sfarbenie. Rôzne farbivá majú rôzne vlastnosti, ako je afinita pre vlákna, rýchlosť farbenia a farebná rýchlosť. Napríklad reaktívne farbivá sú vhodné pre celulózové vlákna (ako je bavlna, ľan atď.) A môže tvoriť kovalentné väzby s vláknami na zlepšenie farebnej rýchlosti.
Kvalita farbiva: Zaistite, aby kvalita farbiva bola stabilná a bez nečistôt, aby sa zabránilo ovplyvňovaniu efektu sfarbenia a farebnej rýchlosti.
2. Optimalizácia procesu farbenia
Parametre procesu: Primerane nastavte parametre procesu farbenia, ako je teplota, čas, hodnota pH, koncentrácia elektrolytov atď. Tieto parametre majú dôležitý vplyv na adsorpčný, difúzny a fixačný proces farbív na vláknach.
Teplota: Riadenie vhodnej teploty farbenia pomáha difúzii a fixácii molekúl farbiva vo vlákne.
Čas: Zaistite dostatočný čas farbenia, aby farbivo mohlo úplne preniknúť do vlákna, aby sa dosiahol rovnomerný sfarbenie.
Hodnota pH: Pre niektoré farbivá (napríklad reaktívne farbivá) je kontrola pH rozhodujúca, pretože ovplyvňuje rýchlosť reakcie a viazajúcu sa rýchlosť farbiva na vlákno.
Elektrolyt: Pridanie elektrolytu v správnom množstve pomáha adsorpcii a fixácii farbiva na vlákne.
Cirkulácia a miešanie: Posilnite obeh a miešanie farbivého alkoholu v farbivom zariadení, aby ste zlepšili kontaktnú frekvenciu a rovnomernosť medzi farbivom a vlákninou. Napríklad zrýchlenie rýchlosti cirkulácie alkoholu farbiva v farbivom stroji, zvyšovanie toku hlavného čerpadla, zvyšujúci sa tlak dýzy atď. Všetky pomáhajú znížiť výskyt farebného rozdielu.
3. Ovládajte kvalitu zásobného roztoku
Predbežné ošetrenie vlákien: Vykonajte potrebné predbežné ošetrenie vlákniny, ako je odstránenie nečistôt, upravenie obsahu vlhkosti a hodnoty pH vlákniny atď., Aby ste zlepšili absorpčnú kapacitu farbiva vlákna a sfarbenie.
Miešanie rovnomernosti: Pri pridávaní farbiva do zásobného roztoku zabezpečte rovnomerné miešanie, aby ste zabránili príliš vysokej alebo príliš nízkej miestnej koncentrácii. To sa dá dosiahnuť pomocou efektívneho miešania alebo predĺženia času miešania.
4. Posilniť detekciu a monitorovanie
Online detekcia: Na zisťovanie procesu farbenia online a včasné objavte a opravte a opravte možné problémy s farebným rozdielom, používajte modernú technológiu detekcie (napríklad spektrometer, kolorimeter atď.).
Pravidelná údržba: Vykonajte pravidelnú údržbu a údržbu farbenia zariadenia, aby ste sa uistili, že je v dobrom pracovnom stave. Zahŕňa to kontrolu výkonu a stability kľúčových komponentov, ako sú hlavy čerpadla, systémy regulácie teploty a mieškové zariadenia.
5. Následné spracovanie a kontrola kvality
Fixácia farieb: Po dokončení farbenia sa vykonáva potrebné ošetrenie fixácie farieb (ako je mydlo, sušenie atď.), Aby sa zlepšila väzobná rýchlosť farbiva a premývacia odolnosť zafarbenej látky.
Test na farebnú rýchlosť: Testy farebnej rýchlosti (ako je rýchlosť slnečného žiarenia, rýchlosť mydla, rýchlosť trenia atď.) Sa vykonávajú na farbených tkaninách v súlade s vnútroštátnymi normami alebo priemyselnými normami, aby sa zabezpečilo, že výrobky spĺňajú požiadavky na kvalitu.

Ako môžu dodávatelia priadze šetrili k environmentálnym environmentálnym environmentálnym environmentálnym environmentálnym environmentálnym environmentálnym environmentálne, aby boli prísady rovnomerne rozdelené do priadze, aby sa dosiahli očakávané funkčné účinky?

1. Vyberte správnu prísadu
Výber veľkosti častíc: Výber aditívnych produktov s menšou veľkosťou častíc im pomôže rovnomerne rozptýliť v priadze. Menšie veľkosti častíc môžu znížiť aglomeráciu častíc a zlepšiť uniformitu miešania.
Aditívne charakteristiky: Vyberte správny typ prísady podľa materiálu, výrobného procesu a očakávaných funkčných účinkov priadze. Napríklad v prípade priadzí, ktoré je potrebné zlepšiť rovnomernosť farbenia, je možné zvoliť vyrovnávacie činidlo s disperzným farbivom.
2. Optimalizovať proces miešania
Poradie miešania: Počas procesu miešania najskôr premiešajte ďalšie suroviny a potom pridajte prísady. To sa môže vyhnúť tomu, aby prísady boli obmedzené akumuláciou iných surovín, aby sa dali podrobnejšie premiešať do priadze.
Čas miešania: Primerane nastavte čas miešania, aby sa zabezpečilo, že prísady sa môžu úplne rozptýliť do priadze, pričom sa vyhýbajú rozkladu a hydrolýze prísad spôsobených príliš dlhým časom miešania. Nastavenie času miešania by sa malo upraviť podľa charakteristík prísad a výrobného procesu.
3. Vylepšite metódu miešania
Výber metódy miešania: Podľa výrobného procesu a charakteristík prísad vyberte najvhodnejšiu metódu miešania. Bežné mieškové metódy zahŕňajú mechanické miešanie a miešanie víru. Mechanické miešanie zmesi prísad a iných surovín prostredníctvom miešania, ale môžu spôsobiť rozdiely v miestnej koncentrácii; Vortex Miešanie plne premieša prísady prostredníctvom Vortexovej akcie, ale operácia je relatívne komplikovaná. Pri výbere miešajúcej metódy by sa mala komplexne považovať účinnosť výroby a jednotnosť miešania.
Optimalizácia miešovacieho zariadenia: Zabezpečte čistotu a dobrý pracovný stav miešového zariadenia, aby ste zabránili vplyvu faktorov zariadenia na miešanie rovnomernosti. Zároveň je možné podľa potreby upraviť rýchlosť a intenzitu miešania miešového zariadenia, aby sa dosiahol najlepší efekt miešania.
4. Používajte pomocné vybavenie alebo procesy
Zariadenie s veľkosťou: Pre procesy, ktoré vyžadujú aplikáciu prísad na priadze, sa môžu zariadenia špeciálnych veľkostí použiť na zabezpečenie rovnomerného rozdelenia prísad. Napríklad v textilnom priemysle sa môžu zariadenia, ako sú podnosy na veľkosť a veľkosť veľkosti s rovnomerne rozloženými otvormi, môžu použiť na rovnomerné nastriekanie aditívneho roztoku na priadzu.
Ostatné pomocné procesy: Podľa konkrétnych potrieb sa môžu na zlepšenie rovnomerného rozdelenia prísad v priadze použiť aj iné pomocné procesy. Napríklad v procese farbenia je možné disperzné a adsorpčné účinky farbiva optimalizovať úpravou parametrov, ako je teplota farbenia, čas farbenia a koncentrácia roztoku farbenia.
5. Prísna kontrola kvality
Testovanie a monitorovanie: Počas výrobného procesu sa miešajúca uniformita prísad pravidelne testuje a monitoruje. Profesionálne testovacie zariadenia a metódy, ako je mikroskopické pozorovanie a spektrálna analýza, sa môžu použiť na vyhodnotenie distribúcie prísad v priadze.
Spätná väzba a úprava: Podľa výsledkov testov a monitorovacích údajov sa výrobný proces a parametre upravujú včas, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozdelenie prísad v priadze a očakávaný funkčný efekt.