1. Dilema tradičnej technológie spriadania
Tradičná technológia tradičnej technológie dominovala po dlhú dobu v textilnom poli a veľmi prispela k výrobe vlákien. Avšak s neustálym zvyšovaním požiadaviek na trhu na výkonnosť vlákien, najmä napriek výrobkom, ako napríklad výrobky Farebná vysoko elastická priadza ktoré majú prísne požiadavky na elasticitu a diverzifikované vlastnosti, tradičná technológia spinningu postupne vykazovala známky únavy. Komplexné požiadavky na elasticitu znamenajú, že vlákno musí mať nielen vynikajúce vlastnosti v ťahu, ale tiež schopné rýchlo a presne obnoviť do svojho pôvodného stavu po viacnásobnom napínaní, čo kladie extrémne vysoké požiadavky na stabilitu vnútornej štruktúry vlákna. Zároveň rozmanité požiadavky na nehnuteľnosť vlákien, ako napríklad farebná rýchlosť, textúra ruky atď., Zohľadnenie tradičnej technológie spriadania sťažujú zohľadnenie. V tradičnom procese spriadania je v dôsledku obmedzenej presnosti regulácie kľúčových parametrov, ako je teplota, tlak a prietok, vnútorná štruktúra je náchylná na nerovnosti počas formovania vlákien. Táto nerovnomernosť spôsobuje, že vlákno vykazuje veľké rozdiely v vlastnostiach, ako je sila a elasticita, ktoré nedokážu uspokojiť výrobné potreby špičkových textilných výrobkov. Napríklad pri výrobe špičkového športového oblečenia sa môže počas nosenia v dôsledku nedostatočnej sily miestnych vlákien alebo komfortu v dôsledku nekonzistentnej elasticity poškodiť odevy z vlákien vyrobených tradičnou technológiou spriadania, čo výrazne obmedzuje zlepšenie kvality produktu a rozširovanie oblastí aplikácie.
2. Narodenie novej technológie spinningu
Tvárou v tvár ťažkostiam tradičnej technológie spriadania sa technologická revolúcia zameraná na prelomenie prekážok potichu začala. Na výrobu farebnej vysokoenelastickej priadze vznikla nová technológia spriadania. Táto inovatívna technológia spája múdrosť a úsilie mnohých vedeckých výskumných pracovníkov a integruje multidisciplinárne znalosti, ako je špičková veda o materiáloch a technológia precíznej inžinierstva. Predefinuje proces formovania vlákien s novým konceptom a metódou, čím prináša bezprecedentné možnosti na zlepšenie kvality vlákien.
3. Presné riadenie parametrov, položenie základu pre kvalitu
Základná výhoda novej technológie spriadania spočíva v presnej kontrole každého parametra v procese formovania vlákien. Od jemného nastavenia teploty po presné nastavenie tlaku, po stabilné riadenie prietoku, každé spojenie je poskytnuté extrémne vysoké požiadavky na presnosť. V kritickom štádiu tvorby vlákien je obzvlášť dôležitá presná kontrola teploty. Vhodná teplota môže zabezpečiť, aby polymérne suroviny boli v najlepšom roztavenom stave, takže ich molekulárne reťazce sa môžu voľne roztiahnuť a usporiadať v poradí. Ak je teplota príliš vysoká, polymér sa môže degradovať, čo ovplyvňuje pevnosť a výkon vlákna; Ak je teplota príliš nízka, suroviny sa nemôžu úplne roztaviť, čo má za následok ťažkosti s formovaním vlákien a nestabilnej kvalite. Nová technológia spriadania využíva pokročilý systém regulácie teploty na reguláciu kolísania teploty vo veľmi malom rozsahu, ktorý poskytuje stabilné a vhodné tepelné prostredie na formovanie vlákien.
Riadenie tlaku je tiež nevyhnutné. Počas procesu spriadania tlak určuje rýchlosť a rovnomernosť extrúzie roztoku spriadania. Nová technológia spriadania využíva vysokovýkonné senzory tlaku a inteligentné riadiace systémy na monitorovanie a upravenie tlaku v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že roztok spriadania sa extrúhne konštantnou a rovnomernou rýchlosťou. Týmto spôsobom môže vláknina počas procesu tvorby získať konzistentnú hustotu a štruktúru, čím sa zabráni problémom, ako je nerovnomerná hrúbka vlákien spôsobená výkyvmi tlaku.
Riadenie prietoku ďalej optimalizuje proces lišty vlákien. Presnou kontrolou prietoku roztoku roztoku môže nová technológia spriadania dosiahnuť presnú kontrolu priemeru vlákna, ktorá spĺňa rôzne požiadavky rôznych produktov pre špecifikácie vlákien. Či už je to jemné popierač vlákniny pre tenké a priedušné tkaniny alebo hrubé popierač vlákniny pre vysoko pevné priemyselné výrobky, môže sa vyrábať s vysokou kvalitou prostredníctvom presnej kontroly prietoku. Táto všestranná a presná kontrola parametrov, ako je teplota, tlak a prietok, predstavuje solídny základ na zlepšenie kvality vlákien, takže každé vlákno má od začiatku potenciál pre vynikajúci výkon.
4. Unikátna metóda návrhu dýzy a vytláčania na optimalizáciu vnútornej štruktúry
Okrem presného riadenia parametrov, nová technológia spinningu tiež urobila odvážny inovácie v metóde dýzy a točenia kvapalinového vytláčania. Špeciálna dizajn dýzy je ďalším kľúčovým faktorom pri zlepšovaní kvality vlákien. Ak tradičné dýzy tvoria vlákna, je často ťažké zabezpečiť rovnomerné rozdelenie točiacej tekutiny, čo ľahko vedie k defektom vnútornej štruktúry vlákna. Nová dýza prijíma jedinečný geometrický tvar a konštrukciu vnútorného prietokového kanála, vďaka ktorému môže spriadacia kvapalina rovnomerne rozptýliť počas procesu extrúzie, aby vytvorila stabilný a konzistentný tenký prúd. Napríklad niektoré nové dýzy používajú viackanálový dizajn na rozdelenie točiacej tekutiny do viacerých malých tokov, ktoré sa po postrekovaní z dýzy rýchlo zlúčia za vzniku vlákna s rovnomernou štruktúrou. Táto konštrukcia sa účinne vyhýba turbulencii a agregácii roztoku otáčania vo vnútri dýzy, čo výrazne zlepšuje uniformitu vnútornej štruktúry vlákna.
Nová technológia spriadania zároveň optimalizuje aj metódu vytláčania roztoku. Opustenie tradičnej jednoduchej metódy extrúzie sa prijíma komplexnejší a sofistikovanejší proces extrúzie. Počas procesu extrúzie sa použitím špecifickej šmykovej sily a ťahovej sily na točiaci roztok sa polymérne molekulárne reťazce vedú, aby sa orientovali vo vnútri vlákna. Vďaka tomuto smerovému usporiadaniu je vnútorná štruktúra vlákna riadnejšia a zvyšuje pevnosť a elasticitu vlákna. Predstavte si, že polymérne molekulárne reťazce sú ako úzko usporiadané oceľové tyče, ktoré vytvárajú pevnú podpornú štruktúru vo vnútri vlákna, takže vlákno môže lepšie rozptýliť stres, keď je vystavené vonkajšej sile a nie je ľahké sa zlomiť. Táto jedinečná metóda návrhu a extrúzie dýzy umožňuje vláknine mať v okamihu tvorby rovnomernú a stabilnú vnútornú štruktúru, ktorá poskytuje solídnu záruku pre jeho nasledujúci vynikajúci výkon.
