1. Proces vulkanizácie: Zlepšenie elasticity a štrukturálnej stability
Vulkanizácia je kľúčová technológia spracovania, ktorá optimalizuje štruktúru molekulárneho reťazca gumy pridaním síry do gumových materiálov a vykonávaním zosieťovacích reakcií pri vysokých teplotách. V tomto procese tvoria atómy síry chemické väzby pri vysokých teplotách, čím sa spojenie medzi molekulami gumy blížia, čím vytvárajú stabilnú trojrozmernú sieťovú štruktúru.
Tvorba tejto zosieťovanej štruktúry zohráva rozhodujúcu úlohu v elasticite a pevnosti gumových materiálov. Na jednej strane umožňuje, aby sa gumy rýchlo odrazili po natiahnutí alebo deformácii, čím sa zabráni trvalej deformácii v dôsledku dlhodobého použitia; Na druhej strane zosieťovanie zvyšuje trvanlivosť gumy, čo je menej náchylné na vonkajšie vplyvy prostredia, ako sú zmeny teploty, mechanické napätie alebo chemická erózia. Okrem toho môže vulkanizácia procesu účinne zlepšiť odolnosť gumy opotrebovania, aby si stále udržal integritu pri dlhodobom trení a nie je ľahké opotrebovať alebo roztrhnúť.
2. Pridanie materiálov odolných voči počasiu: oneskorenie starnutia a zvyšujúca sa životnosť
Gumové materiály sú náchylné na oxidačnú degradáciu, ohromenie a dokonca aj zlomeninu, keď sú po dlhú dobu vystavené zmenám slnečného žiarenia a vlhkosti. Aby sa rozšírila služba za cenu farieb Gumová vlákno , Moderná výrobná technológia zaviedla rôzne materiály odolné voči poveternostným vplyvom vrátane antioxidantov a absorbérov UV, aby sa znížil vplyv environmentálnych faktorov na výkon gumy.
Úlohou antioxidantov je hlavne zabránenie degradácii molekulárnych reťazcov v gumových materiáloch v dôsledku kontaktu s kyslíkom, čím sa spomaľuje rýchlosť kalenia a krehkého praskania. Okrem toho môžu UV absorbéry účinne blokovať ultrafialové žiarenie na slnečnom svetle a zabrániť tomu, aby gumové materiály vybledli, degradáciu alebo povrchové praskliny v dôsledku dlhodobého vystavenia silnému svetlu.
Pri pridávaní týchto materiálov odolných voči poveternostným vplyvom si farebné gumové vlákno môže udržiavať dlhšiu životnosť v drsnom prostredí a nestratí elasticitu v dôsledku zmien počasia alebo vystavenia slnku. Zároveň tieto prísady môžu tiež zvýšiť odolnosť gumy vlhkosti, takže môže stále zostať stabilný vo vlhkom prostredí a nie je náchylný na hydrolýzu alebo pleseň.
3. Posilnenie povlaku odolného voči opotrebovaniu: zlepšenie anti-trenia a chemickej stability
V prostrediach s vysokým trením, ako je dlhodobé ťahanie, časté ohýbanie alebo kontakt s chemikáliami, sa povrch gumovej šnúry môže postupne opotrebovať v dôsledku nepretržitého trenia a dokonca ovplyvniť integritu vnútornej štruktúry. Aby sa zlepšila odolnosť voči opotrebeniu farebného gumového vlákna, moderná výrobná technológia zaviedla špeciálny proces povlaku odolného voči opotrebovaniu.
Tento povlak môže na povrchu gumy nielen vytvárať vysoko pevnú ochrannú vrstvu, ktorá znižuje stratu spôsobenú fyzickým trením, ale tiež zlepšuje odolnosť proti oleju a chemickú odolnosť proti korózii gumových materiálov. Mnoho bežných tukov, rozpúšťadiel alebo kyslých bázových látok v priemyselnom prostredí poškodí bežné gumové materiály a prítomnosť povlakov odolných voči opotrebeniu môže tieto vonkajšie erózie účinne odolať, takže gumové vlákno môže stále udržiavať dobrý výkon v rôznych zložitých prostrediach.
Okrem toho môžu povlaky odolné voči opotrebeniu tiež zvýšiť dotykovú a povrchovú plynulosť gumovej nite, znížiť mikro praskliny spôsobené trením a ďalej znížiť rýchlosť starnutia. Použitie tohto procesu spôsobuje, že farebný gumový kábel má v krátkodobom horizonte nielen vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, ale počas dlhodobého používania si tiež zachováva stabilné fyzikálne vlastnosti.
4. Návrh viacvrstvovej štruktúry: Vylepšená pevnosť v ťahu a celková trvanlivosť
Okrem základnej optimalizácie materiálov a povrchového spracovania aj moderné vysoko výkonné farebné gumové vlákno zvyčajne prijímajú viacvrstvové kompozitné štruktúry na ďalšie zvýšenie ich celkovej trvanlivosti a pevnosti v ťahu. Koncepcia konštrukcie viacvrstvovej štruktúry je tvoriť odolnejší a stabilnejší celok kombináciou rôznych materiálov, takže gumová šnúra môže zostať nedotknutá, keď je vystavená väčším vonkajším silám.
Bežné viacvrstvové návrhy zahŕňajú zabalenie vrstvy vysokej pevnej vlákniny na vonkajšej strane gumového jadra alebo pomocou technológie dvojvrstvového gumového poťahovania. Pridanie vysokonapäťovej siete vlákniny môže účinne zabrániť zlomeniu gumovej čiary v dôsledku nadmerného natiahnutia, pričom sa zlepší celkový odpor nárazu. Technológia dvojvrstvového gumového náteru môže dosiahnuť lepšiu flexibilitu a trvanlivosť prostredníctvom interakcie gumových vrstiev s rôznou tvrdosťou a pružnosťou.
Táto viacvrstvová štruktúra umožňuje nielen gumovej línii stabilne pracovať v extrémnych prostrediach, ale ďalej zlepšuje jej odolnosť proti slzám a znižuje riziko poškodenia spôsobeného vonkajšími silami. V porovnaní s tradičnými jednostrannými gumovými líniami, toto štrukturálne zlepšenie výrazne zvýšilo životnosť produktu a prinútilo ho dosiahnuť lepšie výsledky v pracovných podmienkach s vysokou intenzitou.
